Microgrind 2000X是一款全自动5轴联动、多个旋转工位的高精度数控刀具磨床，主要用于批量生产微型钻头、PCB铣刀和微型铣刀。机床集成了机械手上下料系统和一个旋转工作台，有三个工位可以同时操作加工。这是一款操作和编程简易的理想生产型机型。

旋转工作台系统缩短来工作节拍，因为把一个工件的整个磨削过程分成了3个步骤同时在3个工位上进行加工。控制系统能控制8个CNC轴（6个磨削轴，2个机械手运动轴），其中3个CNC轴还可以联动插补。磨削砂轮的形状可以在Rollomatic开发的软件FluteCalc（选购件）中进行计算设计，从而获得精确的工件几何形状以及机床的初始参数。第二个控制屏幕安装在机械手一端，人性化的更快捷对机械手进行调试。3个工作头夹紧装置和2个工件支撑装置集成在旋转工作台上

MicroGrind 2000XE这款机型能以最短的工作节拍制造直径3.175mm (1/8")以下铣刀。CNC控制使加工操作更简便，并允许加工复杂的刀具如变螺旋角的刀具和web taper。使用FluteCalc软件（选购件），铣刀的几何形状可以精确地设计，而且只需输入一些基本参数，如沟槽的数目、螺旋角、芯厚、前角、刃宽和清边角度。可以使用只带一个角度的砂轮或修磨成多个角度的砂轮（带或不带圆弧）。程序会计算所需的砂轮参数和机床初始参数。

• 磨削范围Ø 0.2 - 3.175 mm
• 柄部直径范围Ø 1.5 - 3.175 mm
• 棒料长度30 - 50 mm
• 刃部长度0 - 12 mm
• 螺旋角24 - 45°

工位1
2个CNC轴控制机械手装上毛坯棒料和卸下完成的工具成品。3个料盘，每个可以安放500支棒料，同时可以在两个料盘中放满棒料，所以一次可以加工1000支工件。

工位2
磨槽和清边都在这个工位加工，棒料在工作头中夹紧后，在柄部支撑上精确定位同时在头部定位支撑上进行磨削加工。柄部引导支撑系统保证了工件圆跳动最小。通过液压驱动和可编程的头部支撑系统能够使工件刃部加工受力弯曲变形最小，从而可以设定更大的磨削进给量和获得最好的加工效果。这个头部支撑系统可以在多个方向进行微调节。

工位3
柄部夹持在一个高精度的V型块上。程序可以非常容易的编制加工各种形式的刀刃刃尖。修磨完好的砂轮都安装在相应的主轴上。