Microgrind 2000X是一款全自动5轴联动、多个旋转工位的高精度数控刀具磨床，主要用于批量生产微型钻头、PCB铣刀和微型铣刀。机床集成了机械手上下料系统和一个旋转工作台，有三个工位可以同时操作加工。这是一款操作和编程简易的理想生产型机型。

旋转工作台系统缩短来工作节拍，因为把一个工件的整个磨削过程分成了3个步骤同时在3个工位上进行加工。控制系统能控制8个CNC轴（6个磨削轴，2个机械手运动轴），其中3个CNC轴还可以联动插补。磨削砂轮的形状可以在Rollomatic开发的软件FluteCalc（选购件）中进行计算设计，从而获得精确的工件几何形状以及机床的初始参数。第二个控制屏幕安装在机械手一端，人性化的更快捷对机械手进行调试。3个工作头夹紧装置和2个工件支撑装置集成在旋转工作台上

这款机型能以最短的工作节拍制造直径3.175mm (1/8")以下的PCB铣刀。CNC控制使加工操作更简便，并允许加工复杂的刀具如鱼尾铣刀和钻头刃尖。使用FluteCalc软件（选购件），PCB铣刀的几何形状可以精确地设计，而且只需输入一些基本参数，如沟槽的数目、沟槽的深度和前角。使用只带一个角度的砂轮。程序会计算所需的砂轮参数和机床初始参数。

• 磨削范围Ø 0.4 - 3.175 mm
• 柄部直径范围Ø 1.5 - 3.175 mm
• 棒料长度30 - 50 mm
• 刃部长度0 - 15 mm
• 螺旋角24 - 45°
• 左旋螺旋角15 - 95°

工位1

2个CNC轴控制机械手装上毛坯棒料和卸下完成的工具成品。3个料盘，每个可以安放500支棒料，同时可以在两个料盘中放满棒料，所以一次可以加工1000支工件。

工位2

磨槽是在柄部夹紧的V型块中进行加工的。柄部V型块引导支撑系统保证工件获得完美的同心度。所有的右旋槽型都可以磨削

工位3    

磨削加工左旋的槽型和刃尖，柄部夹持在一个高精度的V型块上，左旋槽磨削砂轮有足够的空间可以调节角度进行各种切屑槽和PCB铣刀左旋槽的加工 。砂轮都安装在各自相应的主轴上。根据需要可以编程左旋槽的数目。这个工位的调机非常简易合迅速。