Die MicroGrind 2000XE ist ein vollautomatisches 5 Achsen Rundtakt Schleifzentrum für die Herstellung von Mikrobohrer, Mikrorouters und Mikrofräser. Die Maschine ist mit 3 Stationen, 2 Schleif- und 1 Ladestation ausgerüstet, die alle simultan arbeiten, ideal für die Großserienproduktion, schnell umrüstbar und einfach zu programmieren.

Durch die simultane Arbeitsweise wird die Taktzeit enorm reduziert, weil die Gesamtzeit in 3 Teilzeiten aufgeteilt wird. Die Steuerung ist für 8 Achsen ( 6 für die Maschine und 2 für den Lader) verantwortlich. 3 Achsen arbeiten interpolierend. Mit der Rollomatic FluteCalc Software (optional) können die Scheibengeometrien kalkuliert werden. Hiervon erhält man sehr genaue Werkzeugeometrien und Einstellparameter. Ein zweites Bedienpult ist in der Nähe des Laderoboters angebracht. Im Rundtakttisch sind 3 Spannzangen und 2 Werkstückstützen integriert.

Mit der MicroGrind 2000XE werden die kürzesten Taktzeiten in der Fertigung von Fräsern bis Ø 3,175 mm erzielt. Die CNC Steuerung ist einfach zu handhaben und mit ihr können besondere Merkmale wie variabler Spiralwinkel und Kernsteigung erzeugt werden. Bei Verwendung der FluteCalc Software (optional) wird die Nutenform durch Angabe der Parameter wie Anzahl der Nuten, Spiralwinkel, Spanwinkel, Fasenbreite Hinterschliffgröße bestimmt. Eine einfache Schleifscheibe mit einem oder mehr Winkeln kann eingesetzt werden, auch mit oder ohne Radius. Das Programm kalkuliert dann die erforderlichen Parameter für das Abrichten der Schleifscheibe und für die Maschineneinstellung.

• Schleifbereich von Ø 0,2 mm – 3,175 mm

• Schaft von Ø 1,5 mm – 3,175 mm

• Gesamtlänge 30 mm – 50 mm

• Nutenlänge 0 – 12 mm

• Spiralwinkel 24° bis 45°

Station 1 Der 2 Achsen Laderoboter beladet Rohlinge und die fertigen Werkstücke. 3 Kassetten mit je 500 Teile können aufgenommen werden. 2 davon sind mit Rohlingen bestückt, was eine Bevorratung von 1.000 Teile bedeutet.

Station 2 Der Werkstückschaft wird beim Schleifen der Nute und des Hinterschliffs in einem Prisma geführt und das genutete Schneidenteil mit einer Lünette gestützt. Die Prismenführung garantiert eine hohe Rundlaufgenauigkeit. Die hydraulische Lünette minimiert die Durchbiegung und deshalb kann mit höheren Vorschubwerten gearbeitet werden. Die Lünette kann in mehreren Ebenen in Mikroschritten eingerichtet werden.

Station 3 Der Schaft wird in einem V-Prisma gehalten. Die Programmierung ist einfach und es können alle Stirnformen gemacht werden. Die Scheiben werden direkt auf der Spindel feinst abgerichtet.