A MicroGrind 2000 XR é um centro de manufatura de micro-brocas e  micro fresas de topo  com 5 eixos totalmente automática. Esta máquina vem com um robô alimentador integrado e é equipado com um sistema de transferência girável, que possui 3 estações de trabalhos simultâneos. É ideal para grandes volumes de produção, com rapidez, máquina simples de preparação e programação.

O sistema de transferência girável reduz o tempo de usinagem, dividindo o processo de usinagem em 3 operações feitas simultaneamente. O sistema de controle é capaz de gerenciar (controlar) 8 eixos C.N.C, (6 eixos da máquina e 2 eixos do robô) e interpola 3 eixos  C.N.C. O perfil  do rebolo pode ser calculado usando o software OPCIONAL FluteClac Rollomatic que prevê a geometria precisa e parâmetros de configuração. Um segundo painel de controle é localizado próximo ao robô alimentador por questões de rapidez e ergonomia. 3 pinças e 2 suportes de fixação são integrados no sistema de transferência girável.

A MicroGrind 2000 XR possui o mais baixo ciclo de usinagem (tempo) obtido na confecção de fresas de topo até Ø3,175mm (1/8”). O sistema de controle  C.N.C é de fácil operação e possui funções avançadas podendo fazer variados ângulos de hélice e alma cônica de ferramentas. Usando o software FluteCalc ( opcional), a geometria do sulco da fresa de topo pode ser precisamente projetado pelos parâmetros de entrada, como número de sulcos, ângulo de hélice, diâmetro, ângulo de saída de cavaco, largura do sulco e ângulo de incidência. Um simples rebolo com um ou mais ângulos pode ser usados (com ou sem raio). O programa calcula depois os parâmetros necessários para o dressamento de rebolo e preparação da máquina.

• Gama de afiação de Ø 0,4mm até 3,175mm.
• Gama de hastes de Ø 1,5mm até 3,175mm.
• Comprimento do blank de 30mm até 50mm.
• Comprimento do sulco de 0mm até15mm.
• Ângulo de hélice de 24º a 45º
• LH ângulo de hélice de 15º a 95º

Estação 01.

2 eixos C.N.C do robô alimentador colocam blanks na entrada e na saída descarregam as ferramentas confeccionadas, 3 bandejas com espaço para 500 ferramentas cada, podendo ser mantidas 2 bandejas para preencher  com blanks, totalizando um total de 1000 ferramentas.

Estação 02.

Os sulcos são feitos com a haste presa nas pinças no sistema de apoio em “V”. O sistema de fixação em “V” garante perfeita concentricidade da ferramenta. Alguns números de sulcos à direita podem ser feitos.

Estação 03.

Para confecção de corte transversal e final da afiação, a haste é presa em um suporte em “V” de alta precisão.

A gama de configuração para o ângulo de corte transversal têm sido suficiente para produzir diversos tipos de quebra-cavacos. Os rebolos são montados em eixos separados com capacidade para uma fina ajustagem.Qualquer número de corte transversal pode ser programado. A preparação da estação de trabalho é rápida e fácil.