GrindSmart® 630RS

Smart Setup-Assistent

Die Funktion des Smart Setup-Assistenten wurde mit dem Ziel entwickelt, das erste Schleifwerkzeug innerhalb der vorgegebenen Toleranzen zu erreichen.

Das Programm generiert einen Schleifpfad für jede Operation, die am Rohling durchgeführt werden soll.

Diese Schleifoperationen werden durchgeführt und anschließend vom Tastsystem gemessen, das die Schleifscheibenkorrekturen vor dem ersten Werkzeug festlegt.

Der Rohling wird dann auf die vom Bediener programmierte Geometrie geschliffen, wobei die erforderlichen Korrekturen berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Produktion von der ersten Werkzeug an den Spezifikationen entspricht.

In-Prozess-Messung

Die In-Prozess-Messfunktion stellt sicher, dass das Werkzeug während des gesamten Produktionsprozesses innerhalb der definierten Toleranzen bleibt.

Um dies zu erreichen, werden regelmäßig mehrere Messungen durch das Tastsystem oder Lasersystem durchgeführt, um die notwendigen Korrekturen vorzunehmen und so eine zuverlässige und unbeaufsichtigte Produktion über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.

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Werkstückschaftführung

Das Werkstückschaftführung ist ein Schaftführungssystem, das die Rundlaufgenauigkeit bis auf wenige Mikrometer bei jeder Spannung garantiert. Es spart Zeit und steigert die Produktivität, da es nicht mehr notwendig ist, den Rundlauf während der Einrichtung abzusuchen.

• Außergewöhnliche Rundlaufgenauigkeit, weniger als 0,002 mm bei jeder Spannung
• Schnell und einfach einzurichten
• Erhöhte Produktivität

Smart Steady Rest

Der Smart Steady Rest ist eine hochpräzise Werkstückstütze für Bohrer und andere lange Werkzeugrohlinge. Er bietet Stabilität im Schleifprozess und ermöglicht schnellere Vorschubgeschwindigkeiten.

Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität des Werkzeugs während des gesamten Produktionsprozesses.

• Schnell und einfach einzurichten
• Hochpräzises Einstellsystem in 3 Ebenen
• Konstante Produktionsqualität

Smart Touch Probe

Die Smart Touch Probe ist ein Kontaktmesssystem, das die Bestimmung der Rohteilposition vor dem Schleifen ermöglicht und Schwankungen während der Produktion vermeidet. Das System kompensiert außerdem die thermische Drift der Maschine, die durch Änderungen der Umgebungstemperatur verursacht wird.

• Auslaufkompensation und Kerndurchmesser-Messung
• Einstellhilfe
• Überlegene Stabilität während des Produktionsprozesses
• Beseitigung von Ausschuss während ungesteuerter Produktion

StickSmart®

Der StickSmart® ist ein automatisches Klebesystem für die Reinigung von Schleifscheiben während des Prozesses. Der «Stick», in einem Halter montiert, wird verwendet, um superabrasive Schleifscheiben zu regenerieren und ihre Schneidleistung aufrechtzuerhalten.

• Verlängert die Lebensdauer der Schleifscheibe
• Verlängert die unbeaufsichtigten Produktionszyklen mit Hochleistungsschleifscheiben
• Zuverlässiger und sicherer automatischer Prozess für den Bediener
• Effiziente, wirtschaftliche und sichere Lösung

Smart in Process Schleifscheibendresser

Der Smart in Process Schleifscheibendresser ist eine sich selbst zurückziehende rotierende Abrichteinheit, die von einem Servomotor mit einer Geschwindigkeit von bis zu 3.000 U/min angetrieben wird.

Dieses Merkmal optimiert die Lebensdauer der Schleifscheiben. Der maximale Abrichtscheibendurchmesser beträgt 125 mm für das periphere Abrichten von Diamant- und CBN-Scheiben.

• Erweiterte Schleifscheibenlebensdauer
• Optimierung der Produktion ohne Unterbrechung
• Konstante Aufrechterhaltung des Scheibenprofils

Smart Laser Messung

Die Smart Laser Messung ist eine Lasermesseinheit für die Bauteilüberprüfung im Prozess und die automatische Kompensation.

Diese berührungslose Werkzeugmesseinheit ermöglicht eine zuverlässige, unbeaufsichtigte Fertigung innerhalb enger Toleranzen, erhöhte Produktivität, die Beseitigung von Ausschuss und Schäden an Schneidkanten.

• Großes Spektrum messbarer Durchmesser von 0,3 mm bis 20 mm
• Keine Notwendigkeit für manuelle Werkzeugmessung während der Produktion
• Automatische Kompensation für Werkzeugsdurchmesserabweichungen
• Überragende Stabilität während des Produktionsprozesses
• Beseitigung von Ausschuss während der unbeaufsichtigten Produktion

SmartChuck

Der SmartChuck ist ein hochpräzises, selbstzentrierendes Mehrbacken-Spannsystem, das sich automatisch an verschiedene Durchmesser anpasst, ohne eine Anpassung zu benötigen. Der SmartChuck kann zusammen mit der automatisch integrierten Rundlaufkompensation im VirtualGrind®Pro-Programmiersoftware verwendet werden, um optimale Konzentrizität zu gewährleisten. Nachdem ein Rohling im Spannsystem geladen wurde, wird er mit der Sonde vermessen. Die gemessenen Werte werden dann bei der Berechnung der Werkzeugbahnen berücksichtigt, um sicherzustellen, dass das fertige Werkzeug innerhalb der Konzentrizitätstoleranzen von weniger als 0.005 mm hergestellt wird.

• Spannbereich von Durchmessern von 3 bis 12 mm
• Spannungskonzentrizität weniger als 5 μm
• Einfach zu ändernde Produktionsdurchmesser, und schnelle und einfache Anpassung