GrindSmart® 630XW3

La meuleuse d'outils de précision 6 axes GrindSmart®630XW3 a été conçue pour la fabrication d'outils de haute performance et spécialisés, tant pour les lots longs que courts. Destiné à la production de grandes ou petites séries, le centre de meulage de haute précision 6 axes GrindSmart®630XW est équipé de moteurs linéaires, qui combinés au moteur couple sur l'axe rotatif, garantissent des états de surface de très grande qualité. L'emploi du même lubrifiant, utilisé aussi bien pour le refroidissement des moteurs linéaires que lors du meulage. Cela permet une production performante à température constante, sans consommation d'énergie supplémentaire.

Le concept du 6ème axe de cette machine est unique dans l'industrie du meulage. Il offre une précision améliorée sur les fraises boule ou les rayons d'angle avec la possibilité d'incliner les meules et permet une programmation plus facile avec des mouvements à vide plus courts pendant les opérations de meulage. Cette machine couvre un large éventail de diamètres de Ø 0,1 à 20,0 mm (.004" - .75"). Pourvu, en standard, d'un chargeur pièces d'une autonomie pouvant atteindre une capacité de 1'360 outils, ce modèle propose un changeur meules SmartChanger à 16 positions pour répondre à tous les besoins.

Smart Autonomous Grinding

Notre mission consiste à répondre aux besoins de nos clients et à les rendre toujours plus compétitifs en optimisant en permanence les processus d’usinage. Le concept de meulage autonome développé par Rollomatic et la connectivité des machines avec des systèmes tiers vous conduiront à une autonomie de production prolongée dans le respect de vos tolérances géométriques et dimensionnelles.

Smart Setup Assistant

La fonction Smart Setup Assistant a été développée dans le but d’obtenir le premier outil affûté dans le respect des tolérances.

Le programme génère une trajectoire de meulage pour chaque opération à réaliser sur l’ébauche.

Ces opérations de meulage sont effectuées puis mesurées par le système de mesure palpeur qui définit les corrections des meules avant l’exécution du premier outil.

L’ébauche est ensuite rectifiée selon la géométrie programmée par l’opérateur en prenant en compte les corrections nécessaires pour assurer une production dans les spécifications dès le premier outil.

In-process Measurement

La fonction In-process measurement permet de maintenir l’outil dans les tolérances définies durant tout le processus de production.

Pour y parvenir, plusieurs mesures sont effectuées par le système de mesure tactile ou laser, afin d’appliquer les corrections nécessaires assurant ainsi une production fiable et sans surveillance de manière prolongée.

Avantages

Système de guidage du manche et d’appui patenté pour atteindre des concentricités inférieures à 0.002 mm

Déplacements d’axes très courts favorisant une grande stabilité et précision durant l’usinage

Moteurs linéaires et couple sur axe rotatif procurent des états de surface miroirs notamment sur rayons et sphères

Très faible emprise au sol optimisant l’occupation de la surface disponible

JobManager pour la production sans surveillance de séries d’outils de géométries différentes

Cinématique 6 axes pour plus de flexibilité et de précision

Productivité augmentée grâce au changement simultané des packs meules et chargement d’outils

Broche synchrone ultraperformante et système de préhension HSK50 redesigné confèrent des états de surface homogènes et très qualitatifs

Capacité de meulage unique pour réaliser des micro-outils et des outils de grand diamètre avec la même machine

Smart Features

Smart Tool Loader

La seule machine conçue et dimensionnée spécifiquement pour la production de micro-outils

Ceci est réalisé en utilisant des cassettes et des serre-joints pré-calibrés pour maintenir différents diamètres sans réinitialiser les positions.

Les chargeurs automatiques Rollomatic sont connus pour être les plus rapides et les plus fiables dans notre industrie.

  • Rapide à régler
  • Capacité jusqu'à 1360 pièces
  • Conception robuste, nécessitant peu d'entretien

Smart Changer

SmartChanger® est un changeur ultra-rapide de meules et buses d’arrosage automatique offrant une flexibilité exceptionnelle pour la réalisation de tout type d’outils.

Le changeur de meules fonctionne simultanément avec le chargeur d’outils, ce qui permet un gain de temps importants sur les temps de cycle.

  • Flexibilité accrue
  • Capacité 16 packs meules
  • Changement de pack meules ultraprécis, inférieur à 0.002 mm
  • Autonomie de production prolongée

Smart Shank Guide

Smart Shank Guide est un système de guidage du manche de l’outil garantissant une concentricité de quelques microns à chaque serrage. Cela permet un gain de temps et de productivité, le palpage du faux-rond n’étant plus nécessaire.

  • Précision de concentricité exceptionnelle, inférieure à 0.002 mm à chaque serrage
  • Simple et rapide à régler
  • Augmentation de la productivité

Smart Steady Rest

Smart Steadyrest est une lunette de soutien haute précision pour les outils à longues goujures. Elle offre de la stabilité dans le processus de meulage et permet une vitesse d'avance plus rapide.

La qualité de l’outil sur l’ensemble de la production est ainsi assurée.

  • Simple et rapide à régler
  • Système de réglage très précis dans 3 plans
  • Qualité de production constante

Smart Touch Probe

Smart Touch Probe est un système de mesure tactile permettant de définir la position de l’outil avant l’usinage et évitant les variations pendant la production. Ce système permet également de compenser la dérive thermique de la machine causée par les changements de température ambiante.
  • Compensation du faux-rond et mesure du diamètre d’âme
  • Assistance aux réglages
  • Stabilité supérieure durant le processus de production
  • Élimination des rebuts pendant la production sans surveillance

StickSmart®

StickSmart® est un système de stickage automatique pour l’avivage des meules en cours de processus. Ce “stick“, monté dans un support, sert à régénérer des meules super-abrasives pour un maintien de leur pouvoir de coupe.

  • Augmentation de la durée de vie des meules
  • Prolongation des cycles de production sans surveillance avec des meules performantes
  • Processus automatique fiable et sans risque pour l’opérateur
  • Solution efficace, économique et sécurisée

Smart in process Wheel Dresser

Smart in process Wheel Dresser is a self-retracting rotary dressing unit driven by a servo motor with a speed of up to 3,000 rpm.

This feature optimizes the service life of the grinding wheels. The maximum dressing wheel diameter is 125 mm for peripheral dressing of diamond and CBN wheels.

  • Extended wheel life
  • Optimization of production without interruption
  • Constant maintenance of the wheel profile

Smart Laser Measurement

Smart Laser Measurement est une unité de mesure laser pour le contrôle en cours de production et la compensation automatique.

Cette option de mesure sans contact de l’outil permet une production fiable et sans surveillance dans des tolérances très serrées, une productivité accrue, une élimination des rebuts et l’absence de dommages sur l’arête de coupe.

  • Large gamme de diamètres mesurables de 0.3 à 20 mm
  • Absence de mesure manuelle de l’outil pendant la production
  • Compensation automatique des variations du diamètre de l’outil
  • Stabilité supérieure durant le processus de production
  • Élimination des rebuts pendant la production sans surveillance

SmartChuck

SmartChuck consiste en un système de serrage à mors multiples autocentrant haute précision s’adaptant automatiquement à différents diamètres sans réglage nécessaire. SmartChuck peut être utilisé conjointement avec la fonction de compensation automatique du faux-rond incluse dans le logiciel de programmation VirtualGrind®Pro pour assurer une concentricité optimale. Cette dernière est mesurée une fois l’outil brut chargé dans le système de serrage. Les valeurs sont ensuite prises en compte pour le calcul des trajectoires afin que l’outil fini soit exécuté dans des tolérances de concentricité inférieur à 0.005 mm.
  • Plage de serrage de dia. 3 à 12 mm
  • Concentricité de serrage inférieure à 5 μm
  • Changement facilité des diamètres de production et réglage rapide et simple
 

Software

VirtualGrind®Pro

VirtualGrind®Pro est le logiciel de programmation innovant et très puissant, livré avec les machines d'affûtage CNC Rollomatic GrindSmart® 5 et 6 axes.

VirtualGrind®Pro est intuitif, moderne, convivial et flexible. Une combinaison parfaite avec les machines de meulage de précision Rollomatic, l'utilisateur peut programmer et meuler tous types d'outils de coupe standards ou spéciaux à haute performance.

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Smart Connectivity

L’industrie 4.0 est un univers en constante évolution pour lequel il existe des outils de gestion visant à optimiser la productivité. Rollomatic s’engage à développer des solutions de connectivité respectant la norme UMATI, répondant aux besoins d’interconnexions des périphériques dans un processus de production et en exploitant les données disponibles.

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Pour Rollomatic, le processus est aussi important que la machine. Pour mieux servir nos clients, nous sommes en mesure de fournir des solutions clés en main complètes avec chaque machine.

Solution clé en main

Le processus clé en main commence avec notre équipe de vente qui vous aide à définir votre projet.

Notre équipe d'ingénieurs d'application étudie ensuite vos pièces pour déterminer la meilleure machine, les options, les accessoires, les équipements périphériques, les programmes et la formation nécessaires.

Nous pouvons également proposer des tests de validation et de réception du produit en usine afin de garantir la confiance dans la machine et le processus.

Nous accueillons l'opportunité de faire partie de votre succès!

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