GrindSmart® 630RS
Per soddisfare le crescenti esigenze delle industrie medtech, Rollomatic introduce un'evoluzione della sua serie di punta GrindSmart®630, che ora incorpora un robot Fanuc a 6 assi, offrendo ancora più
flessibilità e la capacità di caricare utensili con una lunghezza complessiva fino a 500,0 mm.
Le macchine di rettifica ad alta precisione GrindSmart®630RW3, RW e RS a 6 assi sono ideali per produrre punte lunghe, in particolare nel settore medico. Grazie alla loro cinematica innovativa, queste nuova macchina
modelli sono perfettamente adattati per produrre una vasta gamma di applicazioni coprendo un intervallo di diametri da 0,1 a 20,0 mm, sia per piccole che per grandi produzioni.
La gamma di rettificatrici per utensili GrindSmart® è dotata di motori lineari e rotativi a coppia, che garantiscono una finitura migliorata. Quando combinato con il mandrino sincrono, questa tecnologia assicura
velocità di rotazione costante, indipendentemente dal carico del motore, per superfici uniformi. L'uso dello stesso olio lubro-refrigerante per il raffreddamento dei motori lineari e per la rettifica, consente una produzione ad alte prestazioni a temperatura
costante, senza consumo energetico aggiuntivo.
Rettifica autonoma intelligente
Il nostro obiettivo è soddisfare le esigenze dei clienti e aumentare la loro competitività migliorando costantemente i processi di lavorazione. Il concetto di rettifica autonoma di Rollomatic e l'interfaccia macchina con sistemi di terze parti aumentano il livello di autonomia della produzione mantenendo le tolleranze geometriche e dimensionali.

Assistente di Configurazione Intelligente
La funzione di Assistente di Configurazione Intelligente è stata sviluppata con l'obiettivo di ottenere il primo utensile rettificato entro le tolleranze.
Il programma genera un percorso di rettifica per ogni operazione da eseguire sul grezzo.
Queste operazioni di rettifica vengono eseguite e poi misurate dal sistema di misura a tastatore, che definisce le correzioni della mola prima che venga realizzato il primo utensile.
Il grezzo viene poi rettificato alla geometria programmata dall'operatore, tenendo conto delle correzioni necessarie per garantire una produzione conforme alle specifiche dal primo utensile.

Misurazione in Processo
La funzione di misurazione in processo garantisce che l'utensile rimanga entro le tolleranze definite durante tutto il processo produttivo.
Per ottenere ciò, vengono effettuate diverse misurazioni periodicamente dal sistema di misura a contatto o laser per applicare le correzioni necessarie, garantendo così una produzione affidabile e non presidiata per un lungo periodo.
Vantaggi
Guida guida brevettata del gambo e sostegno a riposo costante per raggiungere una concentricità inferiore a 0,002 mm
Movimenti dell'asse corto per maggiore stabilità e precisione nella produzione
Motori lineari e di coppia forniscono una finitura a specchio
Piccola impronta permette un uso ottimale dello spazio disponibile nel laboratorio
Software JobManager per produzione non presidiata di utensili con diverse geometrie
Cinematica a 6 assi per maggiore flessibilità e precisione
Funzionalità intelligenti
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Guida gambo Smart
La Guida gambo Smart è un sistema di guida per il gambo dell'utensile che garantisce la concentricità fino a pochi micron ad ogni serraggio. Risparmia tempo e aumenta la produttività, poiché non è più necessario sondare per il fuori asse durante il setup.
- Precisione eccezionale di concentricità, meno di 0,002 mm ad ogni serraggio
- Rapido e facile da impostare
- Produttività aumentata
Smart Steady Rest
Lo Smart Steady Rest è un appoggiatore stabile ad alta precisione per trapani e altri utensili lunghi. Fornisce stabilità nel processo di rettifica e consente velocità di avanzamento più rapide.
Questo assicura una qualità ripetitiva dell'utensile durante tutto il processo di produzione.
- Facile e veloce da impostare
- Sistema di regolazione altamente preciso su 3 piani
- Qualità di produzione coerente
Smart Touch Probe
Lo Smart Touch Probe è un sistema di misura a contatto che permette di definire la posizione del pezzo grezzo prima della rettifica e di evitare variazioni durante la produzione. Il sistema compensa anche la deriva termica della macchina causata da cambiamenti di temperatura ambientale.- Compensazione dell'eccentricità e misurazione del diametro del nucleo
- Assistenza nella configurazione
- Stabilità superiore durante il processo produttivo
- Eliminazione degli scarti durante la produzione non presidiata
StickSmart®
Lo StickSmart® è un sistema di adesione automatico per la pulizia in-process delle ruote di rettifica. Il «bastoncino», montato su un supporto, viene utilizzato per rigenerare le mole superabrasive per mantenere le loro prestazioni di taglio.
- Estende la vita lavorativa della mola
- Estende i cicli di produzione non presidiati con mole ad alte prestazioni
- Processo automatico affidabile e sicuro per l'operatore
- Soluzione efficiente, economica e sicura
Mola Smart in processo
Mola Smart in processo è un'unità di dressatura rotante auto-retrattile azionata da un motore servo con una velocità fino a 3.000 rpm.
Questa caratteristica ottimizza la durata di servizio delle mole abrasive. Il diametro massimo della mola per la dressatura periferica è 125 mm per mole in diamante e CBN.
- Prolungamento della vita utile della mola
- Ottimizzazione della produzione senza interruzioni
- Mantenimento costante del profilo della mola
Misurazione Smart Laser
La Misurazione Smart Laser è un'unità di misurazione laser per l'ispezione in-processo e la compensazione automatica.
Questa opzione di misurazione utensile senza contatto consente una produzione affidabile e non presidiata all'interno di tolleranze ristrette, una maggiore produttività, l'eliminazione degli scarti e dei danni agli utensili da taglio.
- Ampia gamma di diametri misurabili da 0,3 mm a 20 mm
- Non è necessario misurare manualmente gli utensili durante la produzione
- Compensazione automatica per le variazioni di diametro dell'utensile
- Stabilità superiore durante il processo di produzione
- Eliminazione degli scarti durante la produzione non presidiata
SmartChuck
Il SmartChuck è un sistema di serraggio multi-morsa ad alta precisione e auto-centrante che si adatta automaticamente a diversi diametri senza la necessità di regolazioni. Il SmartChuck può essere utilizzato in combinazione con la funzionalità di compensazione automatica eccentricità inclusa nel software di programmazione VirtualGrind®Pro per garantire un'ottima concentricità. Dopo che un pezzo grezzo è stato caricato nel sistema di serraggio, viene misurato con la sonda. I valori misurati vengono poi considerati quando si calcolano i percorsi degli utensili, per garantire che l'utensile finito sia prodotto entro le tolleranze di concentricità inferiori a 0.005 mm.- Gamma di serraggio per diametri da 3 a 12 mm
- Concentricità di serraggio inferiore a 5 μm
- Diametri di produzione facili da cambiare, e regolazione rapida e semplice
Software
VirtualGrind®Pro
VirtualGrind®Pro è il software di programmazione innovativo e potente che viene fornito con le macchine di rettifica CNC a 5 e 6 assi Rollomatic GrindSmart®.
VirtualGrind®Pro è intuitivo, moderno, facile da usare e flessibile. Una combinazione perfetta con le macchine di rettifica di precisione Rollomatic, l'utente può programmare e rettificare tutti i tipi di utensili da taglio standard o speciali ad alte prestazioni.
Scopri di piùSmart Connectivity
L'Industria 4.0 è un mondo in continua evoluzione e sono stati sviluppati strumenti di gestione per ottimizzare la sua produttività. Rollomatic si impegna a sviluppare soluzioni di connettività conformi allo standard UMATI, facilitando le connessioni tra periferiche nei processi produttivi e sfruttando i dati disponibili
Scopri di piùPer Rollomatic, il processo è importante quanto la macchina. Per servire meglio i nostri clienti, siamo in grado di fornire soluzioni chiavi in mano complete con ogni macchina.
Chiavi in mano
Il processo chiavi in mano inizia con il nostro team commerciale e il loro aiuto nella definizione del progetto.
Successivamente, il nostro team esperto di ingegneri applicativi studia le vostre parti per determinare la migliore macchina, opzioni, accessori, attrezzature periferiche, programmi e formazione necessari.
Possiamo anche offrire test di accettazione in fabbrica e sul sito per garantire fiducia nella macchina e nel processo.

Sistemi di filtrazione dell'olio

Raccoglitori di nebbia

Macchine di bilanciamento

Macchine per il presetting delle mole

Programmazione

Formazione In Person & Virtuale

Macchine per il dressaggio & truing delle mole

Oli per rettifica

Mole

Attrezzature di metrologia
Siamo lieti di poter partecipare al vostro successo!
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