GrindSmart®830XW

Il GrindSmart®830XW integra l'innovativa combinazione di tecnologia idrostatica e motori lineari per produrre grandi e piccole serie con 6 assi interpolati simultaneamente. Questo concetto fornisce un grado eccezionalmente elevato di rigidità e smorza le vibrazioni che si verificano naturalmente durante la rettifica, aumentando così la durata delle mole e garantendo finiture superficiali e bordi taglienti che offrono agli utenti un reale vantaggio competitivo. La produzione non presidiata è un processo aggiuntivo che è stato integrato in questa macchina per consentire la produzione a lungo termine senza intervento umano.

Rettifica autonoma intelligente

Il nostro obiettivo è soddisfare le esigenze dei clienti e aumentare la loro competitività migliorando costantemente i processi di lavorazione. Il concetto di rettifica autonoma di Rollomatic e l'interfaccia macchina con sistemi di terze parti aumentano il livello di autonomia della produzione mantenendo le tolleranze geometriche e dimensionali.

Assistente di Configurazione Intelligente

La funzione di Assistente di Configurazione Intelligente è stata sviluppata con l'obiettivo di ottenere il primo utensile rettificato entro le tolleranze.

Il programma genera un percorso di rettifica per ogni operazione da eseguire sul grezzo.

Queste operazioni di rettifica vengono eseguite e poi misurate dal sistema di misura a tastatore, che definisce le correzioni della mola prima che venga realizzato il primo utensile.

Il grezzo viene poi rettificato alla geometria programmata dall'operatore, tenendo conto delle correzioni necessarie per garantire una produzione conforme alle specifiche dal primo utensile.

Misurazione in Processo

La funzione di misurazione in processo garantisce che l'utensile rimanga entro le tolleranze definite durante tutto il processo produttivo.

Per ottenere ciò, vengono effettuate diverse misurazioni periodicamente dal sistema di misura a contatto o laser per applicare le correzioni necessarie, garantendo così una produzione affidabile e non presidiata per un lungo periodo.

Vantaggi

Massima libertà nei movimenti degli assi grazie al design a 6 assi e alla simmetria totale dell'asse del mandrino (A) Punto di rettifica costante per operazioni di rilievo su fresa sferica, raggi e utensili di forma

Mandrino di rettifica a trasmissione diretta sincrona

Cambiatori ruota/ugello ultra-compatti a 15 posizioni

Sistema di misurazione utensile in-process per migliorare l'autonomia senza intervento umano

Precisione e costanza di dimensioni nella produzione di 0,01 mm

Accuratezza della forma del raggio inferiore a 0,005 mm

Smart Features

ROBOT FANUC

Particolarmente flessibile e in grado di gestire rapidamente i carichi utili, questo robot industriale compatto presenta una maggiore portata.
  • Veloce da configurare
  • Capacità fino a 4’500 pezzi (10 cassette)
  • Maggiore flessibilità
 

Smart Changer

Smart Changer è un cambio automatico di mole e ugelli ultra veloce che offre un'eccezionale flessibilità per la produzione di tutti i tipi di utensili.

Il cambiomole può operare simultaneamente con il caricatore di utensili, riducendo sostanzialmente i tempi di ciclo.

  • Flessibilità aumentata
  • Capacità pacco molle da 15
  • Cambio pacco molle ultra preciso, inferiore a 0,002 mm
  • Autonomia di produzione estesa

Guida gambo Smart

La Guida gambo Smart è un sistema di guida per il gambo dell'utensile che garantisce la concentricità fino a pochi micron ad ogni serraggio. Risparmia tempo e aumenta la produttività, poiché non è più necessario sondare per il fuori asse durante il setup.

  • Precisione eccezionale di concentricità, meno di 0,002 mm ad ogni serraggio
  • Rapido e facile da impostare
  • Produttività aumentata

Smart Steady Rest

Lo Smart Steady Rest è un appoggiatore stabile ad alta precisione per trapani e altri utensili lunghi. Fornisce stabilità nel processo di rettifica e consente velocità di avanzamento più rapide.

Questo assicura una qualità ripetitiva dell'utensile durante tutto il processo di produzione.

  • Facile e veloce da impostare
  • Sistema di regolazione altamente preciso su 3 piani
  • Qualità di produzione coerente

Smart Touch Probe

Lo Smart Touch Probe è un sistema di misura a contatto che permette di definire la posizione del pezzo grezzo prima della rettifica e di evitare variazioni durante la produzione. Il sistema compensa anche la deriva termica della macchina causata da cambiamenti di temperatura ambientale.
  • Compensazione dell'eccentricità e misurazione del diametro del nucleo
  • Assistenza nella configurazione
  • Stabilità superiore durante il processo produttivo
  • Eliminazione degli scarti durante la produzione non presidiata

StickSmart®

Lo StickSmart® è un sistema di adesione automatico per la pulizia in-process delle ruote di rettifica. Il «bastoncino», montato su un supporto, viene utilizzato per rigenerare le mole superabrasive per mantenere le loro prestazioni di taglio.

  • Estende la vita lavorativa della mola
  • Estende i cicli di produzione non presidiati con mole ad alte prestazioni
  • Processo automatico affidabile e sicuro per l'operatore
  • Soluzione efficiente, economica e sicura

Mola Smart in processo

Mola Smart in processo è un'unità di dressatura rotante auto-retrattile azionata da un motore servo con una velocità fino a 3.000 rpm.

Questa caratteristica ottimizza la durata di servizio delle mole abrasive. Il diametro massimo della mola per la dressatura periferica è 125 mm per mole in diamante e CBN.

  • Prolungamento della vita utile della mola
  • Ottimizzazione della produzione senza interruzioni
  • Mantenimento costante del profilo della mola

Misurazione Laser Intelligente

La Misurazione Laser Intelligente è un'unità di misurazione laser per l'ispezione in-process e la compensazione automatica.

Questa opzione di misurazione utensile senza contatto consente una produzione affidabile e non presidiata entro tolleranze ristrette, aumentata produttività, eliminazione di scarti e danni da tagliente.

  • Ampia gamma di diametri misurabili da 1,0 mm a 32,0 mm
  • Nessuna necessità di misurazione utensile manuale durante la produzione
  • Compensazione automatica per variazioni del diametro dell'utensile
  • Stabilità superiore durante il processo di produzione
  • Eliminazione dello scarto durante la produzione non presidiata

SmartChuck

Il SmartChuck è un sistema di serraggio multi-morsa ad alta precisione e auto-centrante che si adatta automaticamente a diversi diametri senza bisogno di regolazione. Il SmartChuck può essere utilizzato in combinazione con la funzione di compensazione automatica dello sbilanciamento inclusa nel software di programmazione VirtualGrind®Pro per garantire una concentricità ottimale. Dopo che un grezzo è stato caricato nel sistema di serraggio, viene misurato con la sonda. I valori misurati vengono presi in considerazione quando vengono calcolati i percorsi utensili, per garantire che l'utensile finito sia prodotto entro le tolleranze di concentricità inferiori a 0.005mm.
  • Gamma di serraggio da diametri di 10 a 25 mm
  • Concentricità di serraggio inferiore a 5 μm
  • Facilità nel cambiare i diametri di produzione e rapida e semplice regolazione
 

Software

VirtualGrind®Pro

VirtualGrind®Pro è il software di programmazione innovativo e potente che viene fornito con le macchine di rettifica CNC a 5 e 6 assi Rollomatic GrindSmart®.

VirtualGrind®Pro è intuitivo, moderno, facile da usare e flessibile. Una combinazione perfetta con le macchine di rettifica di precisione Rollomatic, l'utente può programmare e rettificare tutti i tipi di utensili da taglio standard o speciali ad alte prestazioni.

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Smart Connectivity

L'Industria 4.0 è un mondo in continua evoluzione e sono stati sviluppati strumenti di gestione per ottimizzare la sua produttività. Rollomatic si impegna a sviluppare soluzioni di connettività conformi allo standard UMATI, facilitando le connessioni tra periferiche nei processi produttivi e sfruttando i dati disponibili

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Per Rollomatic, il processo è importante quanto la macchina. Per servire meglio i nostri clienti, siamo in grado di fornire soluzioni chiavi in mano complete con ogni macchina.

Chiavi in mano

Il processo chiavi in mano inizia con il nostro team commerciale e il loro aiuto nella definizione del progetto.

Successivamente, il nostro team esperto di ingegneri applicativi studia le vostre parti per determinare la migliore macchina, opzioni, accessori, attrezzature periferiche, programmi e formazione necessari.

Possiamo anche offrire test di accettazione in fabbrica e sul sito per garantire fiducia nella macchina e nel processo.

Siamo lieti di poter partecipare al vostro successo!

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