GrindSmart® 630RW3

스마트 설정 도우미

스마트 설정 도우미 기능은 공차 내에 첫 번째 연삭 도구를 달성하기 위한 목적으로 개발되었습니다.

프로그램은 빈 블랭크에 대해 수행할 작업마다 연삭 경로를 생성합니다.

이러한 연삭 작업은 수행되며, 그 후 터치 프로브 측정 시스템에 의해 측정되고 첫 번째 도구가 만들어지기 전에 연삭 휠 보정을 정의합니다.

비어 있는 블랭크는 작업자가 프로그램한 기하학적 형태로 연삭되며, 요구되는 보정을 고려하여 첫 번째 도구부터 사양에 맞춘 생산이 이루어지도록 합니다.

공정 중 측정

공정 중 측정 기능은 생산 과정 내내 도구가 설정된 공차 내에 머물도록 보장합니다.

이를 위해 터치 또는 레이저 측정 시스템을 통해 몇 가지 측정이 정기적으로 수행되어 필요한 보정을 적용함으로써 장기간에 걸쳐 신뢰할 수 있고 무인 생산을 보장합니다.

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스마트 체인저

스마트 체인저는 모든 유형의 도구 생산을 위한 탁월한 유연성을 제공하는 초고속 자동 연삭 휠 및 노즐 체인저입니다.

휠 체인저는 도구 로더와 동시에 작동할 수 있어 사이클 시간을 상당히 단축합니다.

• 유연성 증대
• 16개 휠 팩 용량
• 초정밀 휠 팩 변경, 0.002 mm 미만
• 생산 자율성 확장

스마트 샹크 가이드

스마트 샹크 가이드는 미크론 단위의 동심도를 보장하는 도구 샹크 안내 시스템입니다. 셋업 중 런아웃을 프로브할 필요가 없어 시간을 절약하고 생산성을 높입니다.

• 각 클램핑에서 0.002 mm 미만의 뛰어난 동심도 정확성
• 빠르고 간편한 설치
• 생산성 향상

스마트 스테디 레스트

스마트 스테디 레스트는 드릴과 기타 긴 공구용 고정도로 활용되는 장치입니다. 이 장치는 연삭 과정에서 안정성을 제공하며 빠른 이송 속도를 가능하게 합니다.

이를 통해 생산 과정에서 도구의 반복적인 품질을 보장합니다.

• 빠르고 쉽게 설치 가능
• 고정밀 조정 시스템은 3개의 평면에서 작동합니다.
• 일관된 생산 품질

스마트 터치 프로브

스마트 터치 프로브는 연삭 전에 공작물의 위치를 결정하여 생산 중 변동을 방지하는 접촉 측정 시스템입니다. 이 시스템은 주변 온도의 변화로 인한 기계의 열 변화에도 대응합니다.

• 런아웃 보정 및 코어 직경 측정
• 셋팅 지원
• 생산 과정 중 우수한 안정성
• 무인 생산 중 스크랩 제거

StickSmart®

StickSmart®는 연마 휠의 인-공정 청소를 위한 자동 스틱 시스템입니다. 홀더에 장착된 '스틱'은 초연마 휠의 절삭 성능 유지를 위해 재생에 사용됩니다.

• 휠의 작업 수명을 연장합니다
• 고성능 휠로 무인 생산 사이클을 연장합니다
• 작업자를 위한 신뢰할 수 있고 안전한 자동 공정
• 효율적이고 경제적이며 안전한 솔루션

스마트 인 프로세스 휠 드레서

스마트 인 프로세스 휠 드레서는 서보 모터로 구동되는 자기 수축형 회전 드레싱 유닛으로 최대 회전 속도는 <b>3,000</b>rpm입니다.

이 기능은 연마 휠의 수명을 최적화합니다. 최대 드레싱 휠 직경은 다이아몬드 및 CBN 휠의 주변 드레싱에 대해 <b>125</b>mm입니다.

• 연장된 휠 수명
• 중단 없는 생산 최적화
• 휠 프로파일의 지속적인 유지

스마트 레이저 측정

스마트 레이저 측정은 공정 중 검사와 자동 보상을 위한 레이저 측정 장치입니다.

이 비접촉 도구 측정 옵션은 타이트한 공차 내에서 생산성을 향상시키고, 스크랩과 컷팅 엣지 손상을 제거하며 신뢰할 수 있는 무인 생산을 가능하게 합니다.

• 0.3 mm부터 20 mm까지의 다양한 측정 가능한 직경
• 생산 중 수동 도구 측정이 필요 없음
• 도구 직경 변동에 대한 자동 보상
• 생산 과정 중 뛰어난 안정성
• 무인 생산 중 스크랩 제거

SmartChuck

SmartChuck은 조정 없이도 다양한 직경에 자동으로 적응하는 고정밀 자가 중심 다중 조 클램핑 시스템입니다. SmartChuck은 최적의 동축도를 보장하기 위해 VirtualGrind®Pro 프로그래밍 소프트웨어에 포함된 자동 런아웃 보상 기능과 함께 사용할 수 있습니다. 클램핑 시스템에 원형 공구가 적재된 후 프로브로 측정됩니다. 측정된 값은 공구 경로가 계산될 때 고려되며, 이를 통해 완성된 공구가 0.005mm 미만의 동축 허용 오차 내에서 생산되도록 보장합니다.

• 지름 3에서 12 mm까지의 클램핑 범위
• 5 μm 미만의 클램핑 동축성
• 생산 직경을 쉽게 변경하고 신속하고 간단한 조정