Vorgesehen für die Produktion von Groß- und Kleinserien, ausgerüstet mit 5 interpolierenden Achsen, ist diese neue Maschinengeneration GrindSmart®530XS speziell für die Fertigung von hochpräzisen rotationssymetrischen Schneidwerkzeugen von Ø 0,1 mm - 16,0 mm und Rotierfräser sogar bis Ø 25,0 mm entwickelt worden. Diese Maschine hat Linearmotoren und im Zusammenhang mit dem Drehmomentmotor der Rotationsachse bieten diese viele Vorteile wie verbesserte Oberflächengüten und geringere Unterhaltskosten. Das Kühl- und Schmiermittel für die Linearmotoren ist das gleiche Öl, das auch zur Kühlung des Schleifprozesses verwendet wird. Dies gewährleistet eine konstante thermische Stabilität während dem Schleifprozess und während dem Einrichten der Maschine, ohne zusätzlichen Energieverbrauch.

Die GrindSmart®530XS hat dagegen eine direktangetriebene Schleifspindel für eine Paketaufnahme mit max. 4 Schleifscheiben. Optional kann dieser Maschinentyp mit einem schnellen automatischen Ladesystem ausgerüstet wurde, welches bis zu 1.360 Werkstücke bevorraten kann.

Smart Autonomous Grinding

Unser Ziel ist es, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und auch ihre Wettbewerbsfähigkeit durch ständige Verbesserungen zu steigern. Das autonome Schleifkonzept von Rollomatic und die Schnittstellen der Maschinen zu Drittsystemen erweitern die Autonomie der Produktion unter Einhaltung der Form- und Maßtoleranzen.

Smart Setup Assistant

Die Smart Setup Assistent-Funktion wurde mit dem Ziel entwickelt, dass gleich das erste geschliffene Werkstück innerhalb der Toleranz liegt. Das Programm generiert eine Schleifbahn für jede Operation, die am Rohling durchgeführt werden soll. Diese Schleifoperationen werden nach der Durchführung mittels dem Touch-Probe-Messsystem gemessen und Scheibenkorrekturen festgelegt, bevor das erste Werkstück fertiggestellt wird. Danach wird der Rohling auf die vom Bediener programmierte Geometrie geschliffen, wobei Korrekturen, welche notwendig sind, berücksichtigt werden, um die Produktion ab dem ersten Werkstück gemäß den Spezifikationen zu gewährleisten.

In-process Measurement

Die In-process measurement stellt sicher, dass das Werkstück während dem gesamten Produktionsprozess innerhalb der Toleranzen bleibt. Um die zu erreichen, werden periodisch mehrere Messungen vom Tast- oder Lasermesssystem durchgeführt, um eventuell erforderliche Korrekturen vorzunehmen, damit eine zuverlässige, unbeaufsichtigte Produktion über einen längeren Zeitraum gewährleistet ist.

Vorteile

Patentiertes Schaftführungssystem und Lünettenabstützung. Rundlauf unter 0,002 mm

Kurze Achsbewegungen sorgen in der Produktion für größere Stabilität und Präzision

Geringer Platzbedarf

Linear und Drehmomentmotoren erzeugen eine spiegelglatte Oberflächengüte

Smart features

Smart Tool Loader

Der von Rollomatic konstruierte Hochgeschwindigkeitslader ist Bestanteil der Grundmaschine und wurde im Hinblick auf schnelles Rüsten und einfache Bedienung entwickelt. Dies wird durch die Verwendung vorkalibrierter Kassetten und Klemmpositionen erreicht, um unterschiedliche Werkstückdurchmesser zu magazinieren, ohne die Position neu einzustellen. Rollomatic Lader gelten in unserer Branche als die schnellsten  und zuverlässigsten.
  • Schnell einzurichten
  • Kapazität bis 1.360 Werkstücke
  • Robuste und wartungsarme Ausführung
 

Smart Shank Guide

Smart Shank Guide führt das Werkstück am Schaft und garantiert bei jedem Spannvorgang einen Rundlauf von nur wenigen ym. Dies spart Zeit und fördert die Produktivität, da ein Vermessen des Rundlaufes während dem Rüsten nicht mehr notwendig wird.
  • Außergewöhnliche Rundlaufwerte von weniger als 0,002 mm bei jeder Spannung
  • Schnelles und Einfaches Rüsten
  • Steigert die Produktivität
 

Smart Steady Rest

Smart Steadyrest ist eine hochpräzise Lünette für Fräser und andere langen Werkstücke. Sie sorgt für Stabilität während dem Schleifen und ermöglicht schnellere Vorschübe bei gleichbleibender Qualität während dem gesamten Schleifprozess.
  • Schnelles und Einfaches Einrichten
  • Hochpräzises Verstellsystem in 3 Ebenen
  • Konstante Produktionsqualität

Smart Touch Probe

Smart Touch Probe ist ein Tastmesssystem, mit welchem vor dem Schleifen die genaue Rohlingsposition bestimmt wird, um Vibrationen während der Produktion zu vermeiden. Dieses System kompensiert thermische Ausdehnungen, verursacht durch die Umgebungstemperatur.
  • Rundlaufkompensation und Vermessen des Kerndurchmessers
  • Einstellhilfe
  • Hervorragende Stabilität während des Produktionsprozesses
  • Vermeidung von Ausschuss bei unbeaufsichtigter Produktion
 

StickSmart®

StickSmart® ist ein automatisches Aufrauhsystem, zum Inprozess Reinigen der Schleifscheiben. Der in einer Halterung montierte Aufrauhstein regeneriert superabrasive Schleifscheiben, um deren Schnittleistung zu erhalten.
  • Verlängert die Lebenszeit der Schleifscheibe
  • Verlängert eine unbeaufsichtigte Produktion mit Hochleistungsschleifscheiben
  • Zuverlässiger und sicherer automatischer Prozess
  • Effiziente, wirtschaftliche und sichere Lösung
 

Smart in process Wheel Dresser

Smart in Prozess Scheibenabrichten ist eine selbstrückstellende, rotierende Abrichteinheit, die von einem Servomotor mit einer Geschwindigkeit von bis zu 3.000 U/min angetrieben wird.  Diese Vorrichtung optimiert die Lebensdauer der Schleifscheiben. Der maximale Durchmesser der Abrichtscheibe beträgt 125 mm für das Umfangs Abrichten von Diamant- und CBNSchleifscheiben.
  • Verlängerung der Lebensdauer der Schleifscheiben.
  • Optimierung der Produktion ohne Unterbrechung
  • Konstante Aufrechterhaltung des Schleifscheibenprofils

Smart Laser Measurement

Die Smart Laser Measurement ist ein Laser-Messgerät zur In-Prozess-Messung mit automatischer Kompensation. Diese kontaktlose Option zum Vermessen des Werkstückes ermöglicht eine zuverlässige, unbeaufsichtigte Produktion unter Einhaltung enger Toleranzen, steigert die Produktivität, vermeidet Ausschuss und Beschädigungen an den Schneidkannten.
  • Großer Bereich des messbaren Durchmessers zwischen 0,3 und 32 mm
  • Kein manuelles Messen während der Produktion erforderlich.
  • Automatische Kompensation von Durchmesserschwankungen
  • Hervoragende Stabilität während des Produktionsprozesses
  • Vermeidung von Ausschuss während einer unbeaufsichtigten Produktion

SmartChuck

SmartChuck ist ein hochpräzises, selbstzentrierendes Mehrbacken Spannsystem, das sich ohne Neueinstellung an verschiedene Durchmesser anpasst. SmartChuck kann in Verbindung mit der in VirtualGrind®Pro enthaltenen Rundlaufkompensation verwendet werden, was einen optimalen Rundlauf gewährleistet. Der Rundlauf wird getastet, nachdem der Rohling in die Spannzange geladen wurde. Die Werte werden dann bei der Berechnung der Bahnen berücksichtigt, damit das fertige Werkzeug innerhalb einer Rundlauftoleranz von weniger als 0,005 mm gefertigt werden kann.
  • Spannbereich von Durchmesser 3 bis 12 mm
  • Rundlauf nach dem Spannen kleiner 0,005 mm
  • Einfacher Wechsel des Produktionsdurchmessers, schnelles und einfaches Einstellen
 

Software

VirtualGrind®Pro

VirtualGrind®Pro ist eine innovative und sehr leistungsstarke Programmiersoftware, die mit den Rollomatic GrindSmart® 5- und 6-Achsen CNC Schleifmaschinen mitgeliefert wird. VirtualGrind®Pro ist intuitiv, modern, benutzerfreundlich und flexible. Durch die perfekte Kombination mit Rollomatic Präzisionsschleifmaschinen kann der Benutzer alle Arten von Standard oder speziellen Hochleistungsschneidwerkzeugen programmieren und schleifen.   Learn more

Smart Connectivity

Der Begriff Industrie 4.0 steht für den ständigen Wandel zur Steigerung der Produktivität unter Nutzung bestimmter Management-Tools. Rollomatic entwickelt Lösungen zur Maschinenanbindung, welche die Vernetzung von Geräten in einem Produktionsprozess unter Einhaltung der UMATI-Norm ermöglichen. Diese Lösungen stellen eine optimale Nutzung der Daten sicher. Learn more

Für Rollomatic ist der Prozess gleich wichtig wie die Maschine.

Um unsere Kunden besser bedienen zu können, können wir komplette schlüsselfertige Lösungen mit jeder Maschine anbieten.

Turnkey

Der schlüsselfertige Prozess beginnt mit unserem Verkaufsteam, das Ihnen bei der Definition Ihres Projekts hilft.
Unser Team von Anwendungstechnikern untersucht dann Ihre Teile, um die beste Maschine, die erforderlichen Optionen, Zubehörteile, Peripheriegeräte, Programme und Schulungen zu bestimmen.
Wir können auch Validierungs- und Produktabnahmetests in der Fabrik anbieten, um das Vertrauen in die Maschine und den Prozess zu gewährleisten.

We welcome the opportunity to be a part of your success!

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