GrindSmart® 830XW

GrindSmart®830XW integra la innovadora combinación de tecnología hidrostática y motores lineales para producir series grandes y pequeñas con 6 ejes interpolados de forma simultánea. Este concepto proporciona un grado excepcionalmente alto de rigidez y amortigua las vibraciones que se producen de forma natural durante el rectificado, lo que aumenta la vida útil de las muelas y garantiza acabados de superficie y bordes de corte afilados que proporcionan a los usuarios una auténtica ventaja competitiva. La producción automatizada es un proceso adicional que se ha incorporado a esta máquina para permitir la fabricación a largo plazo sin intervención humana.

Rectificado autónomo inteligente

Nuestro objetivo es satisfacer las demandas de nuestros clientes y aumentar su competitividad mediante la mejora constante de los procesos de mecanizado. El concepto de molienda autónoma de Rollomatic y la interfaz de la máquina con sistemas de terceros aumentan el nivel de autonomía de producción mientras mantienen las tolerancias geométricas y dimensionales.

Asistente de configuración inteligente

La función Smart Setup Assistant (asistente de configuración inteligente) se desarrolló con el objetivo de conseguir la primera herramienta rectificada dentro de las tolerancias.

El programa genera una ruta de rectificado para cada operación a realizar en el blank.

Estas operaciones de rectificado se llevan a cabo y luego se miden con el sistema de medición de sonda táctil, que define las correcciones de la muela antes de que se haga la primera herramienta.

Luego, el blank se rectifica según la geometría programada por el operador, teniendo en cuenta las correcciones necesarias para garantizar la producción de acuerdo con las especificaciones desde la primera herramienta.

Medición en proceso

La función de medición en proceso garantiza que la herramienta se mantenga dentro de las tolerancias definidas durante todo el proceso de producción.

Para esto, se realizan varias mediciones de forma periódica mediante el sistema táctil o láser a fin de aplicar las correcciones necesarias, lo que garantiza una producción fiable y automatizada durante un período prolongado.

Ventajas

Máxima libertad en los movimientos de los ejes gracias al diseño de 6 ejes y a la simetría total del eje del husillo (A). Punto de amolado constante para operaciones de alivio en nariz de bola, radios y herramientas de forma

Husillo rectificador síncrono de accionamiento directo

Cambiador de muelas/boquillas ultracompacto de 15 posiciones

Sistema de medición de herramientas en proceso para aumentar la autonomía sin intervención humana

Precisión y coherencia de tamaño de producción de 0,01 mm

Precisión de forma del radio inferior a 0,005 mm

Funciones inteligentes

ROBOT FANUC

Especialmente flexible y capaz de manipular cargas rápidamente, este robot industrial compacto cuenta con un alcance mejorado.
  • Rápido de instalar
  • Capacidad de hasta 4500 piezas (10 casetes)
  • Mayor flexibilidad
 

Cambiador inteligente

El cambiador inteligente es un cambiador automático ultrarrápido de muelas y boquillas que ofrece una flexibilidad excepcional para la producción de todo tipo de herramientas.

El cambiador de muelas puede funcionar simultáneamente con el cargador de herramientas, lo que reduce considerablemente los tiempos de ciclos.

  • Mayor flexibilidad
  • capacidad para un paquete de 15 muelas
  • Cambio de paquete de muelas ultrapreciso; menos de 0,002 mm
  • Mayor autonomía de producción

Guía de vástago inteligente

La Guía de Smart Shank es un sistema de guía para los ejes de herramientas que garantiza concentricidad hasta unos pocos micrones en cada sujeción. Ahorra tiempo y aumenta la productividad, ya que ya no es necesario comprobar el descentramiento durante la configuración.

  • Precisión de concentricidad excepcional: menos de 0,002 mm en cada sujeción
  • Rápido y fácil de instalar
  • Productividad aumentada

Apoyo Constante Inteligente

El Apoyo Constante Inteligente es un apoyo constante de alta precisión para brocas y otros soportes de herramientas larga. Proporciona estabilidad en el proceso de rectificación y permite un avance más rápido.

Esto garantiza una calidad reiterada de la herramienta durante todo el proceso de producción.

  • Rápido y fácil de instalar
  • Sistema de ajuste de gran precisión en 3 planos
  • Calidad de producción constante

Sonda de contacto

La Sonda Inteligente de Toque es un sistema de medición por contacto que permite definir la posición en blanco antes del rectificado y evita variaciones durante la producción. El sistema también compensa la deriva térmica de la máquina causada por cambios en la temperatura ambiente.
  • Compensación de concentricidad y medición del diámetro del núcleo
  • Asistente de colocación
  • Estabilidad superior durante el proceso de producción
  • Eliminación de desperdicios durante la producción automatizada

StickSmart®

El StickSmart® es un sistema automático de adherencia para la limpieza en proceso de muelas abrasivas. El «stick», montado en un soporte, se utiliza para regenerar muelas abrasivas superduraderas para mantener su rendimiento de corte.

  • Prolongación de la vida útil de la muela
  • Ampliación de los ciclos de producción automatizada con muelas de alto rendimiento
  • Proceso automático fiable y seguro para el operario
  • Solución eficaz, económica y segura

Afilador de ruedas inteligente en proceso

El Afilador de Ruedas Inteligente en proceso es una unidad de afilado rotativa con auto-retracción accionada por un servomotor con una velocidad de hasta 3.000 rpm.

Esta función optimiza la vida útil de las muelas. El diámetro máximo de la rueda de afilado es de 125 mm para el afilado periférico de ruedas de diamante y CBN.

  • Mayor vida útil de las muelas
  • Optimización de la producción sin interrupciones
  • Mantenimiento constante del perfil de la muela

Medición láser inteligente

La Medición Láser Inteligente es una unidad de medición láser para inspección en proceso y compensación automática.

Esta opción de medición de herramientas sin contacto permite una producción confiable y sin supervisión dentro de tolerancias estrictas, mayor productividad, eliminación de residuos y daños a los bordes de corte.

  • Amplio rango de diámetros medibles desde 1.0 mm hasta 32.0 mm
  • No hace falta medir manualmente las herramientas durante la producción
  • Compensación automática de las variaciones de diámetro de la herramienta
  • Estabilidad superior durante el proceso de producción
  • Eliminación de desperdicios durante la producción automatizada

SmartChuck

El SmartChuck es un sistema de abrazaderas de alta precisión con autocentrado y varias mordazas que se adapta automáticamente a diferentes diámetros sin necesidad de ajuste. El SmartChuck se puede utilizar junto con la función de compensación de descentramiento automático incluida en el software de programación VirtualGrind®Pro para garantizar la concentricidad óptima. Después de cargar una pieza en el sistema de abrazaderas, se mide con la sonda. Los valores medidos se tienen en cuenta cuando se calculan las trayectorias de las herramientas, para asegurar que la herramienta terminada se produzca dentro de las tolerancias de concentricidad de menos de 0.005mm.
  • Gama de sujeción de diámetros de 10 a 25 mm
  • Concentricidad de sujeción inferior a 5 μm
  • Diámetros de producción fáciles de cambiar con ajuste rápido y sencillo
 

Software

VirtualGrind®Pro

VirtualGrind®Pro es el software de programación innovador y potente que viene con las máquinas de rectificado CNC de 5 y 6 ejes Rollomatic GrindSmart®.

VirtualGrind®Pro es intuitivo, moderno, fácil de usar y flexible. Una combinación perfecta con las máquinas de rectificado de precisión Rollomatic, el usuario puede programar y afilar todo tipo de herramientas de corte estándar o especiales de alto rendimiento.

Más información

Conectividad inteligente

La Industria 4,0 es un mundo en constante evolución, y se han desarrollado herramientas de gestión para optimizar su productividad. Rollomatic se esfuerza por desarrollar soluciones de conectividad que cumplan con el estándar UMATI, facilitando conexiones entre los periféricos en los procesos de producción y aprovechando los datos disponibles

Más información

Para Rollomatic, el proceso es tan importante como la máquina. Para servir mejor a nuestros clientes, podemos proporcionar entregas completas con cada máquina.

Llave en Mano

El proceso llave en mano comienza con nuestro equipo de ventas y su ayuda para definir su proyecto.

Nuestro equipo experto de ingenieros de aplicaciones estudia sus piezas para determinar la mejor máquina, opciones, accesorios, equipos periféricos, programas y formación necesarios.

También podemos ofrecer pruebas de aceptación en fábrica y en sitio para asegurar confianza en la máquina y el proceso.

¡Nos complace la oportunidad de ser parte de su éxito!

Compartir este producto

This website uses cookies to ensure proper website operation and analyze user behavior.