GrindSmart® 630RS

Assistente de Configuração Inteligente

A Função Assistente de Configuração Inteligente foi desenvolvida com o objetivo de alcançar a primeira ferramenta terrestre dentro das tolerâncias.

O programa gera um caminho de esmerilhamento para cada operação a ser realizada na peça bruta.

Essas operações de esmerilhamento são realizadas e depois medidas pelo sistema de medição de sonda tátil, que define as correções da rebolo antes que a primeira ferramenta seja feita.

A peça bruta é então esmerilhada até a geometria programada pelo operador, levando em consideração as correções necessárias para garantir a produção conforme as especificações desde a primeira ferramenta.

Medição em Processo

A função de medição em processo garante que a ferramenta permaneça dentro das tolerâncias definidas ao longo do processo de produção.

Para alcançar isso, várias medições são realizadas periodicamente pelo sistema de medição por toque ou laser para aplicar as correções necessárias, garantindo assim uma produção confiável e sem supervisão por um tempo prolongado.

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Guia do Shank Inteligente

O Guia do Shank Inteligente é um sistema de guia de haste de ferramenta que garante a concentricidade até alguns microns em cada fixação. Economiza tempo e aumenta a produtividade, pois não é mais necessário verificar o descentramento durante a configuração.

• Precisão de concentricidade excepcional, menos de 0,002 mm em cada fixação
• Rápido e fácil de configurar
• Aumento da produtividade

Smart Steady Rest

O Smart Steady Rest é um descanso de alta precisão para brocas e outros ferramentas longas. Ele proporciona estabilidade no processo de retífica e permite taxas de avanço mais rápidas.

Isso garante qualidade repetitiva da ferramenta durante todo o processo de produção.

• Rápido e fácil de configurar
• Sistema de ajuste altamente preciso em 3 planos
• Qualidade consistente da produção

Sonda de Toque Inteligente

O Smart Touch Probe é um sistema de medição por contato que permite definir a posição em branco antes da retificação e evita variações durante a produção. O sistema também compensa a deriva térmica da máquina causada por mudanças na temperatura ambiente.

• Compensação de defeito de excentricidade e medição do diâmetro do núcleo
• Assistência de configuração
• Estabilidade superior durante o processo de produção
• Eliminação de sucata durante a produção não supervisionada

StickSmart®

O StickSmart® é um sistema automático de aderência para limpeza em processo de rebolos. O "bastão", montado em um suporte, é usado para regenerar rebolos superabrasivos para manter seu desempenho de corte.

• Prolonga a vida útil do rebolo
• Prolonga os ciclos de produção sem supervisão com rebolos de alto desempenho
• Processo automático confiável e seguro para o operador
• Solução eficiente, econômica e segura

Aferidor de Rodas Inteligente em Processo

O Aferidor de Rodas Inteligente em Processo é uma unidade rotativa de dressagem auto-retrátil acionada por um servo motor com uma velocidade de até 3.000 rpm.

Este recurso otimiza a vida útil dos rebolos. O diâmetro máximo da roda de dressagem é de 125 mm para dressagem periférica de rodas de diamante e CBN.

• Vida útil da roda estendida
• Otimização da produção sem interrupção
• Manutenção constante do perfil da roda

Medição a Laser Inteligente

O Smart Laser Measurement é uma unidade de medição a laser para inspeção em processo e compensação automática.

Esta opção de medição de ferramenta sem contato permite uma produção confiável e sem supervisão dentro de tolerâncias rigorosas, aumento da produtividade, eliminação de desperdícios e danos de corte.

• Ampla gama de diâmetros mensuráveis de 0,3 mm a 20 mm
• Não há necessidade de medição manual de ferramentas durante a produção
• Compensação automática para variações no diâmetro da ferramenta
• Estabilidade superior durante o processo de produção
• Eliminação de desperdícios durante a produção sem supervisão

SmartChuck

O SmartChuck é um sistema de fixação de alta precisão, autocentrante e com várias garras que se adapta automaticamente a diferentes diâmetros sem a necessidade de ajuste. O SmartChuck pode ser usado em conjunto com o recurso de compensação de excentricidade automático incluído no software de programação VirtualGrind®Pro para garantir uma concentricidade ideal. Após a colocação de uma peça em branco no sistema de fixação, ela é medida com a sonda. Os valores medidos são então considerados quando os trajetos da ferramenta são calculados, para garantir que a ferramenta final seja produzida dentro das tolerâncias de concentricidade de menos de 0,005mm.

• Intervalo de fixação de diâmetros de 3 a 12 mm
• Concentricidade de fixação menor que 5 μm
• Diâmetros de produção fáceis de mudar e ajuste rápido e simples