GrindSmart®630XW

智能设置助手

开发智能设置助手功能的目的是实现首次磨削的刀具在公差范围内。

程序会为在毛坯上进行的每个操作生成一个磨削路径。

进行这些磨削操作后，再由测量系统的探头进行测量，通过这些操作可在加工第一件刀具前确定出砂轮修正量。

然后按照操作员给定的几何形状对毛坯进行磨削，由于考虑到所需的修正，就可以确保生产的第一件工具就符合相应的规格要求。

在线测量

在线测量功能可确保工具在整个生产过程中保持在规定的公差范围内。

为了实现这样的要求，可以通过接触式或激光测量定时进行多次测量，以便进行必要的修正，从而保证长时间可靠的无人化生产。

智能化的工件装载机

高速工件装载机由Rollomatic设计并集成到基本设备中，在开发时就考虑到了快速安装和易用性。 这是通过使用预先校准的料盘和夹爪来实现的，可夹持不同的直径的工件而无需重新定位。 众所周知，Rollomatic 装载机是业内速度最快、最可靠的装备。

• 快速安装
• 最多可装载 1360 个零件
• 坚固耐用、维护成本低的设计

智能化砂轮更换器

智能化砂轮更换器是一种超快自动砂轮和喷嘴更换器，为不同型号的工具生产提供了极大的灵活性。

砂轮更换器可与工件装载机同时工作，从而大大缩短了循环时间。

• 更加灵活
• 可装载6个砂轮组
• 超精确砂轮更换，跳动小于 0.002 毫米
• 无与伦比的智能化全自动生产

智能刀柄导向装置

智能刀柄导向装置是一种刀柄导向系统，可确保每次装夹时的同心度达到几微米。可以节省时间并提高生产率，因为在设置过程中无需再探测跳动。

• 极高的同心度精度，每次夹紧小于0.002厘米
• 设置快速简便
• 提高生产效率

智能托架支撑

智能托架支撑是一种高精度稳定托架，适用于钻头和其他比较长的毛坯工件。其能在磨削过程中保持稳定，并容许更快的进给速度。 该装置确保了工具在整个生产过程中的重复性质量。

• 设置快速简便
• 个平面内高精度调节系统
• 稳定一致的生产质量

智能接触式探头

智能接触式探头是一种接触式测量系统，可在磨削前确定毛坯位置，避免生产过程中出现偏差。 该系统还能补偿环境温度变化造成的机床热变形和砂轮磨损。

• 跳动补偿和芯径测量
• 辅助设置
• 生产过程中卓越的稳定性
• 消除无人化生产过程中产生的废品

智能油石开刃

智能油石开刃是一种全自动的开刃系统用于在线进行砂轮清洁。油石安装在支架上用于超硬砂轮的开刃，以保持其磨削性能。

• 延长砂轮的使用寿命
• 高性能砂轮才能延长无人值守生产
• 为操作员提供可靠、安全的全自动化工艺流程
• 高效、经济、安全的解决方案

智能在线修整器

智能在线修整器是一种自动伸缩的旋转修整装置，由伺服电机驱动，转速最高可达每分钟3000转。 这一特点优化了砂轮的使用寿命。对于金刚石和 CBN 砂轮的外形修整，修整轮直径≤125 毫米。

• 延长砂轮使用寿命
• 不间断地优化生产
• 维持砂轮轮廓的一致性

智能激光测量仪

智能激光测量仪是一种激光测量装置，用于在线检测和自动补偿。 这种非接触式工具测量选项可实现在无人看管的情况下进行可靠的生产，且公差很小，从而提高了生产率，消除废品和避免刃口损坏。

• 可测量直径范围广，从3 毫米到 20 毫米不等
• 生产过程中无需手动测量工件
• 全自动补偿刀具直径变化
• 生产过程中的卓越稳定性
• 消除无人值守生产过程中产生的废品

智能卡盘

智能卡盘是一种高精度、自定中心的多爪夹持系统，可自动适应不同的直径，无需调整。该智能卡盘可与 VirtualGrind®Pro 编程软件中的自动跳动补偿功能结合使用，以确保最佳同心度。毛坯装入夹持系统后，使用探头对其进行测量。然后在计算刀具路径时将测量值考虑在内，以确保成品刀具的同心度公差小于 0.005 毫米。

• 夹持直径范围从 3 毫米到 12 毫米
• 夹持同心度小于5 μm
• 生产不同直径易于更换，调整快速简单