GrindSmart® 660XW

Der GrindSmart®660XW wurde für rotierende Schneidwerkzeuganwendungen entwickelt, die einen Durchmesser von 0.1 bis 12.7 mm in einem erstaunlich kompakten Design abdecken, welches einen großen Werkzeuglader und einen Hochgeschwindigkeits-Radsatzwechsler mit 6 Radpackpositionen umfasst.

Die Maschine verfügt über die neueste lineare und Drehmomentmotortechnologie an jeder Achse sowie über einen 14kW synchronen Spindelmotor.

Alle diese Komponenten werden mit demselben Kühlöl gekühlt, um eine perfekte thermische Stabilität, unschlagbare Genauigkeit in der Produktion sowie eine außergewöhnlich gute Oberflächenqualität der Werkzeuge zu gewährleisten.

Intelligentes autonomes Schleifen

Unser Ziel ist es, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, indem wir die Bearbeitungsprozesse ständig verbessern. Das autonome Schleifkonzept von Rollomatic und die Maschinen-Schnittstelle mit externen Systemen erhöhen das Produktionsautonomie-Niveau und halten dabei geometrische und dimensionale Toleranzen ein.

Smart Setup-Assistent

Die Funktion des Smart Setup-Assistenten wurde mit dem Ziel entwickelt, das erste Schleifwerkzeug innerhalb der vorgegebenen Toleranzen zu erreichen.

Das Programm generiert einen Schleifpfad für jede Operation, die am Rohling durchgeführt werden soll.

Diese Schleifoperationen werden durchgeführt und anschließend vom Tastsystem gemessen, das die Schleifscheibenkorrekturen vor dem ersten Werkzeug festlegt.

Der Rohling wird dann auf die vom Bediener programmierte Geometrie geschliffen, wobei die erforderlichen Korrekturen berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Produktion von der ersten Werkzeug an den Spezifikationen entspricht.

In-Prozess-Messung

Die In-Prozess-Messfunktion stellt sicher, dass das Werkzeug während des gesamten Produktionsprozesses innerhalb der definierten Toleranzen bleibt.

Um dies zu erreichen, werden regelmäßig mehrere Messungen durch das Tastsystem oder Lasersystem durchgeführt, um die notwendigen Korrekturen vorzunehmen und so eine zuverlässige und unbeaufsichtigte Produktion über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.

Vorteile

Kürzere Zykluszeit mit dem Ultra-Effizienten Lean Schleifprozess

Kleinerer Platzbedarf im Vergleich zu anderen Maschinenmarken auf dem Markt

Ultra-kompakter und integrierter Werkzeuglader mit einer Kapazität von bis zu 1.360 Teilen und einem superschnellen 6-Positionen Schleifscheibenwechsler

Gleichzeitiges Wechseln der Schleifscheiben während des Werkzeugladens & Entladens

Optimierte Achsenkonfiguration und Bewegungen bieten kürzere Zykluszeiten

Smart Features

Smart Tool Loader

Der Hochgeschwindigkeits-Werkzeuglader, von Rollomatic entworfen und in die Grundmaschine integriert, wurde mit schnellem Aufbau und einfacher Bedienung entwickelt.

Dies wird durch den Einsatz vorkalibrierter Kassetten und Spannvorrichtungen erreicht, die verschiedene Durchmesser ohne Neueinstellung der Position halten können.

Rollomatic Automatiklader sind als die schnellsten und zuverlässigsten in unserer Branche bekannt.

  • Schnell aufzubauen
  • Kapazität bis zu 1’360 Teile
  • Robuste, wartungsarme Konstruktion

Smart Changer

Der Smart Changer ist ein ultraschneller, automatischer Schleifscheiben- und Düsenwechsler, der außergewöhnliche Flexibilität für die Produktion aller Werkzeugtypen bietet.

Der Schleifscheibenwechsler kann gleichzeitig mit dem Werkzeugeinladesystem arbeiten, was die Zykluszeiten erheblich reduziert.

  • Erhöhte Flexibilität
  • Kapazität von 6 Schleifscheibenpaketen
  • Ultrapräziser Schleifscheibenpaketwechsel, weniger als 0,002 mm
  • Erweiterte Produktionsautonomie

Werkstückschaftführung

Das Werkstückschaftführung ist ein Schaftführungssystem, das die Rundlaufgenauigkeit bis auf wenige Mikrometer bei jeder Spannung garantiert. Es spart Zeit und steigert die Produktivität, da es nicht mehr notwendig ist, den Rundlauf während der Einrichtung abzusuchen.

  • Außergewöhnliche Rundlaufgenauigkeit, weniger als 0,002 mm bei jeder Spannung
  • Schnell und einfach einzurichten
  • Erhöhte Produktivität

Smart Steady Rest

Der Smart Steady Rest ist eine hochpräzise Werkstückstütze für Bohrer und andere lange Werkzeugrohlinge. Er bietet Stabilität im Schleifprozess und ermöglicht schnellere Vorschubgeschwindigkeiten.

Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität des Werkzeugs während des gesamten Produktionsprozesses.

  • Schnell und einfach einzurichten
  • Hochpräzises Einstellsystem in 3 Ebenen
  • Konstante Produktionsqualität

Smart Touch Probe

Die Smart Touch Probe ist ein Kontaktmesssystem, das die Bestimmung der Rohteilposition vor dem Schleifen ermöglicht und Schwankungen während der Produktion vermeidet. Das System kompensiert außerdem die thermische Drift der Maschine, die durch Änderungen der Umgebungstemperatur verursacht wird.
  • Auslaufkompensation und Kerndurchmesser-Messung
  • Einstellhilfe
  • Überlegene Stabilität während des Produktionsprozesses
  • Beseitigung von Ausschuss während ungesteuerter Produktion

StickSmart®

Der StickSmart® ist ein automatisches Klebesystem für die Reinigung von Schleifscheiben während des Prozesses. Der «Stick», in einem Halter montiert, wird verwendet, um superabrasive Schleifscheiben zu regenerieren und ihre Schneidleistung aufrechtzuerhalten.

  • Verlängert die Lebensdauer der Schleifscheibe
  • Verlängert die unbeaufsichtigten Produktionszyklen mit Hochleistungsschleifscheiben
  • Zuverlässiger und sicherer automatischer Prozess für den Bediener
  • Effiziente, wirtschaftliche und sichere Lösung

Smart Laser Messung

Die Smart Laser Messung ist eine Lasermesseinheit für die Bauteilüberprüfung im Prozess und die automatische Kompensation.

Diese berührungslose Werkzeugmesseinheit ermöglicht eine zuverlässige, unbeaufsichtigte Fertigung innerhalb enger Toleranzen, erhöhte Produktivität, die Beseitigung von Ausschuss und Schäden an Schneidkanten.

  • Großes Spektrum messbarer Durchmesser von 0,3 mm bis 20 mm
  • Keine Notwendigkeit für manuelle Werkzeugmessung während der Produktion
  • Automatische Kompensation für Werkzeugsdurchmesserabweichungen
  • Überragende Stabilität während des Produktionsprozesses
  • Beseitigung von Ausschuss während der unbeaufsichtigten Produktion

Smarte Temperatursensoren

Die Smart Temperatursensoren bestehen aus vier Sensoren, die sich innerhalb und außerhalb der Maschine befinden, um eine kontinuierliche Temperaturüberwachung zu gewährleisten.

Dies ermöglicht die Analyse der Temperatur des Kühlöls und der Umgebungstemperatur im Arbeitsbereich.

  • Analyse von Temperaturdaten aus der gesamten Produktionsumgebung

Intelligenter Energiezähler

Der Intelligente Energiezähler ist ein Zähler, der den Energieverbrauch der Maschine über RConnect überwachen lässt.

  • Zugriff auf die Energiedaten der Maschine zu statistischen Zwecken

Software

VirtualGrind®Pro

VirtualGrind®Pro ist die innovative und leistungsstarke Programmiersoftware, die mit den Rollomatic GrindSmart® 5- und 6-Achsen CNC Schleifmaschinen geliefert wird.

VirtualGrind®Pro ist intuitiv, modern, benutzerfreundlich und flexibel. Eine perfekte Kombination mit Rollomatic Präzisionsschleifmaschinen, der Benutzer kann alle Arten von Hochleistungsstandard- oder Spezialschneidwerkzeugen programmieren und schleifen.

Mehr erfahren

Smart Connectivity

Industrie 4.0 ist eine sich ständig weiterentwickelnde Welt, und Management-Tools wurden entwickelt, um ihre Produktivität zu optimieren. Rollomatic bemüht sich, Konnektivitätslösungen zu entwickeln, die mit dem UMATI-Standard kompatibel sind, erleichtern Verbindungen zwischen Peripheriegeräten in Produktionsprozessen und nutzen die verfügbaren Daten

Erfahren Sie mehr

Für Rollomatic ist der Prozess genauso wichtig wie die Maschine. Um unseren Kunden besser zu dienen, sind wir in der Lage, mit jeder Maschine komplette Turnkey-Lösungen zu liefern.

Schlüsselfertig

Der schlüsselfertige Prozess beginnt mit unserem Vertriebsteam und dessen Unterstützung bei der Definition Ihres Projekts.

Unser Expertenteam aus Anwendungstechnikern untersucht dann Ihre Teile, um die beste Maschine, Optionen, Zubehör, Peripheriegeräte, Programme und Schulungen zu bestimmen.

Wir können auch Factory Acceptance und Site Acceptance Tests anbieten, um das Vertrauen in die Maschine und den Prozess sicherzustellen.

Wir freuen uns, die Gelegenheit zu haben, Teil Ihres Erfolgs zu sein!

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