医疗行业需要精确可靠的切削工具解决方案，而且必须始终可靠并符合最严格的标准。Rollomatic一直致力于在制造磨床时保持极高的质量参数。Rollomatic 以其创新能力和瑞士专业技术而闻名，并且是外科、骨科、牙科和其他医疗应用领域中高精度切削工具生产设计磨削解决方案的专家。

牙科器械制造商信赖 Rollomatic 在这一领域对细节的要求极高的专业技术。Rollomatic 专门设计高精度数控磨床，用于制造旋转式牙科切削工具和牙科工具毛坯的制备。Rollomatic 的部分机床专门用于生产牙科旋转锉、CAD/CAM 旋转锉和种植体钻孔器械。

复杂的几何形状和多种类型的材料只是航空航天切削工具面临的部分挑战。此外，所使用的材料通常非常昂贵，因此高效和精确的切削是非常重要的。因此，航空航天需要适应性强、耐磨且复杂的刀具。在加工镍、铬镍合金（镍基和铬基超合金）、铝和碳纤维等材料时，表面光洁度也极为重要。

Rollomatic 多年来一直服务于汽车行业，熟悉制造商所面临的挑战。如今，我们的解决方案也面向电动汽车制造业。尽管所加工的材料仍然是标准材料，但汽车行业的公差要求非常严格，因此需要精密、高性能和耐用的切削工具。

注塑成型模具广泛应用于各行各业。以医疗行业为例，最终产品的精确度和可重复性尤为重要。这取决于许多因素，包括使用极其精确的切削工具制造模具底座，以及确保高效注塑过程的顶出装置的性能。

在冲孔或成型冲时，硬质合金或钢制冲针是一种非常经济有效的选择。由于公差要求极高，生产这些工具确实是一项挑战。Rollomatic在圆形和非圆形应用进行自动外圆磨削方面是绝对的行家，可以实现非常严格的公差要求，而且可显著缩短加工周期。

Rollomatic 为木工行业开发和制造高性能机床，其中使用超硬材料的加工刀具需要在精度和公差上长时间内保持一致性来生产的能力。

Rollomatic 按照严格的质量和超精密标准设计 CNC 磨床和激光技术。这些设计专门用于制造最小直径为 0.03 mm 的微型工具。在这一领域，对表面光洁度和重复精度的要求非常高。

Rollomatic 是设计和制造用于切削刀具刃磨、外圆磨削和激光切割超硬材料刀具的高精度数控机床的领导者。我们一直致力于研发，不断创新，为客户提供最先进的解决方案。

涵盖计算机、通信及消费电子设备（简称 3C）的领域始终处于不断发展之中。生产智能手机外壳、智能手表、平板电脑及其他数字设备的要求持续攀升，这就需要日益精密复杂的工具。