GrindSmart®830XW

智能设置助手

开发智能设置助手功能的目的是实现首次磨削的刀具在公差范围内。

程序会为在毛坯上进行的每个操作生成一个磨削路径。

这些研磨操作由触摸探针测量系统执行和测量，该系统定义在制造第一个工具前的砂轮校正。

然后按照操作员给定的几何形状对毛坯进行磨削，由于考虑到所需的修正，就可以确保生产的第一件工具就符合相应的规格要求。

在线测量

在线测量功能可确保工具在整个生产过程中保持在规定的公差范围内。

为了实现这样的要求，可以通过接触式或激光测量定时进行多次测量，以便进行必要的修正，从而保证长时间可靠的无人化生产。

发那科机器人

这款紧凑型工业机器人特别灵活，能够快速处理取料，具有更强的覆盖范围。

• 快速设定
• 最大容量4500支（10组）
• 更大的灵活性

 

智能化砂轮更换器

智能化砂轮更换器是一种超快速的自动砂轮和喷淋更换器，为所有类型工具的生产提供了极大的灵活性。

砂轮更换装置可以与上下料同时运行，从而大大缩短了循环时间。

• 提高了灵活性
• 具有15个砂轮组的装载能力
• 超高精度的砂轮组更换，误差小于0.002毫米
• 无人化生产的保障

智能刀柄导向装置

Smart Shank Guide 是一种工具柄导向系统，确保每次夹紧时同心度精确到微米级。 它节省了时间，提高了生产率，因为不再需要在设置过程中检测跳动。

• 极高的同心度准确性，每次夹紧时小于0.002毫米
• 快速且易于设定
• 提高的生产率

智能支架

智能支架是一个用于钻头和其他长刀具的高精度稳定支架。 在磨削过程中提供稳定性，并允许更快的进给速度。

该装置确保了工具在整个生产过程中的重复性质量。

• 快速而方便的安装
• 在<b>3</b>个平面中的高精度调整系统
• 一致的生产质量

智能接触式探头

智能接触式探头是一种接触式测量系统，可在磨削前确定毛坯位置，避免生产过程中出现偏差。 该系统还会对因环境温度变化导致的机器热漂移进行补偿。

• 跳动补偿和芯径测量
• 辅助设置
• 生产过程中卓越的稳定性
• 消除无人化生产过程中产生的废品

智能油石开刃

StickSmart® 是一种用于磨削轮在加工过程中自动清洁的系统。 固定在装夹器中的“粘棒”用于再生超硬磨削轮以保持其切削性能。

• 延长磨削轮的使用寿命
• 使用高性能磨轮延长不间断生产周期
• 为操作员提供可靠且安全的自动化过程
• 高效、经济且安全的解决方案

智能在线修整器

智能在线修整器是一种自动伸缩的旋转修整装置，由伺服电机驱动，转速最高可达每分钟3000转。

该功能优化了砂轮的使用寿命。 最大修整轮直径为125毫米，适用于金刚石和CBN轮的周边修整。

• 延长轮使用寿命
• 不间断优化生产
• 持续维护轮廓形状

智能激光测量仪

智能激光测量仪是一种激光测量装置，用于在线检测和自动补偿。

此无接触工具测量选项能够在严格公差范围内实现可靠的无监测生产，提高生产力，消除废品和尖端破损。

• 测量直径范围广泛，从1.0毫米到32.0毫米
• 生产期间无需手动工具测量
• 自动补偿工具直径变化
• 生产过程中卓越的稳定性
• 消除无人化生产过程中产生的废品

智能卡盘

SmartChuck是一种高精度、自定心的多爪夹紧系统，可以自动适应不同直径，无需调整。 SmartChuck可与VirtualGrind®Pro编程软件中的自动偏心补偿功能结合使用，以确保最佳同心度。 在将毛坯装入夹紧系统后，可以通过探头进行测量。 测量值在计算刀具路径时被纳入考量，以确保成品工具的同心度公差小于0.005毫米。

• 夹紧范围为直径10到25毫米
• 夹紧同心度小于5 μm
• 易于更换生产直径，快速且简单的调整